ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಇಮೇಜ್ ಸೆಪರೇಶನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವಿಂಡ್‌ಶೀಲ್ಡ್‌ನ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಇಮೇಜ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಕೋನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಇಮೇಜ್ ಸೆಪರೇಶನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವಿಂಡ್‌ಶೀಲ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೋನ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಮೀಸಲಾದ ಬಿಂದುಗಳ ದ್ವಿತೀಯ ಇಮೇಜ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮೌಲ್ಯ ಮಾಪನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವು ಅಸಹಜವಾಗಿದ್ದರೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು, ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಫ್ತು ಮಾಡಬಹುದು. ಮಾಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಹು ಸಂವೇದಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್
ಡ್ಯುಯಲ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನ
ಪ್ರಮುಖ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ದಿಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಅಂಚಿನ ಒತ್ತಡಮೀಟರ್ಮಾಡಬಹುದುಅಳತೆಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆ (ಸಂಕೋಚನದಿಂದ ಒತ್ತಡದವರೆಗೆ)ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿಸುಮಾರು 12Hz ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತುಫಲಿತಾಂಶಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇದುತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದುಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಕಾರ್ಖಾನೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ.ಜೊತೆಗೆವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಮಾಲ್ ಗಾತ್ರ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆಮತ್ತುಬಳಸಲು ಸುಲಭ, ಟಿಅವನುಮೀಟರ್ ಆಗಿದೆಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸ್ಪಾಟ್‌ಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಪರಿಶೀಲಿಸಿಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.
ಮಾದರಿ
ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿ: 1.9 * 1.6 ಮೀಟರ್‌ಗಳು (ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ)
ಮಾದರಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಕೋನ ಶ್ರೇಣಿ: 15 °~75 ° (ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರ, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಕೋನ ಶ್ರೇಣಿ, ಮಾಪನ ಶ್ರೇಣಿ, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ)
ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಏಕ ಬಿಂದು ಮಾಪನ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ: 0.4 '(ಸೆಕೆಂಡರಿ ಇಮೇಜ್ ವಿಚಲನ ಕೋನ<4'), 10% (4 '≤ ದ್ವಿತೀಯ ಚಿತ್ರ ವಿಚಲನ ಕೋನ<8'), 15% (ದ್ವಿತೀಯ ಚಿತ್ರ ವಿಚಲನ ಕೋನ ≥ 8 ')
ಮಾಪನ ವೇಗ: 80 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ 40 ಕೀಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು (ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ)
ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಸಂವೇದಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ಅಳತೆ ಶ್ರೇಣಿ: 80'*60'ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯ: 2'ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್: 0.1' | ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ: ಲೇಸರ್ತರಂಗಾಂತರ: 532nmಶಕ್ತಿ:<20mw |
ವಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ಅಳತೆ ಶ್ರೇಣಿ: 1000mm * 1000mm | ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ: 1 ಮಿಮೀ |
ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ)
| ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿ: 1.9*1.6m/1.0*0.8m.ಮಾದರಿ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ವಿಧಾನ: 2 ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು 2 ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನಗಳು, ಅಕ್ಷೀಯ.ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೋನಕ್ಕಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮಾನದಂಡ: ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಸ್ಥಿರ ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಸಮತಲ.ಮಾದರಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಕೋನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿ: 15°~75°.ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗಾತ್ರ: 7 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದ * 4 ಮೀಟರ್ ಅಗಲ * 4 ಮೀಟರ್ ಎತ್ತರ. | ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಕ್ಷ: x ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕು, z ಲಂಬ ದಿಕ್ಕು.X-ದಿಕ್ಕಿನ ದೂರ: 1000mm.Z- ದಿಕ್ಕಿನ ದೂರ: 1000mm.ಗರಿಷ್ಠ ಅನುವಾದ ವೇಗ: 100mm/ಸೆಕೆಂಡ್.ಅನುವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ: 0.1mm. |
ಪರಿಹಾರ 1
ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಂಡ್‌ಶೀಲ್ಡ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು, ಮಾದರಿಯ ಭಂಗಿಯನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೋನಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾಪನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ದ್ವಿತೀಯ ಇಮೇಜ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮೂರು ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಕ್ಕಾಗಿ ಮಾದರಿ ಕಾಯುವಿಕೆ, ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಾಗಿ ಮಾದರಿ ಕಾಯುವಿಕೆ (ಐಚ್ಛಿಕ).
ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮಾದರಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವ ಮಾದರಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ; ನಂತರ ಇದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೋನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಂತರ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಇಮೇಜ್ ಸೆಪರೇಶನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಮಾದರಿಯು ಸ್ಯಾಂಪಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಿಂದ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವ ಮಾದರಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಪೂರೈಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
1, ಮೂರು ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳು
2, ಸೆಕೆಂಡರಿ ಇಮೇಜ್ ಸೆಪರೇಶನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
ಇಂಟರ್ಫೇಸ್
ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದ ಪ್ರವೇಶ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದ ನಿರ್ಗಮನ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್
ಪರಿಹಾರ 2
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಂಡ್‌ಶೀಲ್ಡ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾದರಿಯ ಭಂಗಿಯನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೋನಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಇಮೇಜ್ ಸೆಪರೇಶನ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳವು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿದೆ. ಗಾಜನ್ನು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಗಾಜನ್ನು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳವು ಮಾದರಿ ಮಾಪನ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಾದರಿಯ ನಿಜವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಮಾದರಿ ಅಳತೆ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಕೋನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕೋನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಿಂದ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾದ ಅಳತೆಯ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಕೋನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಗ್ರಾಬ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಗಾಜನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದ ಮೇಲೆ ಗಾಜನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಮಾಪನದ ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಪೂರೈಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ
1, ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳ
ಇಂಟರ್ಫೇಸ್
ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆವರಣ.
ಕ್ಲೈಂಟ್ ಮೂಲಕ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್
ಡಾರ್ಕ್ ರೂಂನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಡಾರ್ಕ್ ರೂಂನಂತೆ ದೊಡ್ಡ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಿಭಾಗ
1. ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರ, ಮಾಪನ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಕೋನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಬೆಂಬಲ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
2. ಮಾಪನ ಶ್ರೇಣಿ, ಮಾಪನ ಬಿಂದುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಚಕ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮಾಪನ ಸಂವೇದಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ಸೈಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ
ಸೈಟ್ ಗಾತ್ರ: 7 ಮೀಟರ್ ಉದ್ದ * 4 ಮೀಟರ್ ಅಗಲ * 4 ಮೀಟರ್ ಎತ್ತರ (ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಆಯ್ಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂತಿಮ ಸೈಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು: 380V
ಅನಿಲ ಮೂಲ: ಅನಿಲ ಮೂಲ ಒತ್ತಡ: 0.6Mpa, ಸೇವನೆಯ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ: φ 10
